ሩሌት Cast ብረት ክፍሎች መካከል Cast ሂደት

የመካከለኛ እና የከባድ ሳህን የማቀዝቀዣ አልጋ በሚንከባለለው ጠፍጣፋ የመውሰድ ሂደት እና ቁሳቁስ ላይ በተደረገው ምርምር ፣ ከብረት ሙጫ አሸዋ ኮሮች ከበርካታ ቁልልዎች ጋር የሮሌት ብረት ጣውላዎችን የማድረግ አዲስ ዘዴ ይጠናል። ዘዴው ቀላል ሂደት ፣ ከፍተኛ ምርታማነት ፣ ከፍተኛ የመውሰድ አጠቃላይ አፈፃፀም እና ጥሩ የወለል ጥራት አለው።

ሩሌት Cast ብረት ክፍሎች Casting ሂደት የአሁኑ ሁኔታ 

የሮሌት የብረት ብረት ክፍሎች ዲያሜትሩ ከቁመቱ በጣም ትልቅ የሆነውን የመወርወሪያዎችን ዓይነት ያመለክታሉ። በአጠቃላይ ፣ የመካከለኛው ዘንግ ቀዳዳ የማቀነባበሪያ መስፈርቶች በአንፃራዊነት ከፍተኛ ናቸው ፣ ማዕከሉ እና ጠርዙ ወፍራም ናቸው ፣ እና በንግግሩ ላይ ያለው ግድግዳ ቀጭን ነው ፣ ይህም በቀላሉ ያልተስተካከለ የሙቀት መጠን እና ትልቅ የሙቀት ልዩነት ያስከትላል። ማዕከሉ እና ጠርዙ ሁለት ትኩስ ቦታዎች ናቸው። የመውሰድ ሂደቱ ምክንያታዊ ካልሆነ ፣ መቅረዙ ለጉድጓድ ጎድጓዳ ሳህኖች ፣ የመለጠጥ ብልሹነት እና የስንክል ጉድለቶች ተጋላጭ ነው። በአሁኑ ጊዜ አብዛኛዎቹ የአገር ውስጥ አምራቾች ተራ የሸክላ አሸዋ መቅረጽ ፣ ባለ አንድ ቁራጭ መወርወሪያ ፣ የታንጀንት በር መርፌ ፣ እና በማዕከሉ ውስጥ ከቀዘቀዘ ብረት ጋር ተያይዘው ጥቅም ላይ የሚውሉ የመመገቢያ ወይም የመውሰድ ዘዴዎችን በመጠቀም የሮሌት ሥራዎችን ያመርታሉ። ይህ ዘዴ ሰፊ ቦታን ይይዛል ፣ የሂደቱ ውጤት ፣ የምርት እና የምርት ውጤታማነት ዝቅተኛ ነው ፣ እና የመውሰድ የላይኛው ጥራት ደካማ ነው።

እኛ ሩሌት ዓይነት ብረት castings- የማቀዝቀዝ አልጋ rollers (ከ 5700 ቁርጥራጮች) የማምረት ተግባር ከተቀበልን በኋላ ፣ የመጀመሪያው ችግር የሚፈታውን የመውሰድ ሂደት ምርምር ነው። መውሰድን የማያውቁ ሠራተኞች እንዲሠሩ ሂደቱ ቀላል እንዲሆን ይጠየቃል። የሚቀርፀውን እና የሚፈስበትን ቦታ መቀነስ ፣ እና አሁን ባለው የምርት ሁኔታ ውስጥ የምርት ፍላጎቶችን ማሟላት ይጠበቅበታል። የመውሰድ ሂደቱን ስናጠና እንደገና የቁሳዊ ችግሮች አጋጠሙን። የተሠራው የጥቅል ሳህን በጣም ተሰባሪ እና በምርት ውስጥ በጭራሽ ጥቅም ላይ ሊውል አይችልም። በመውሰድ ሂደት እና በመውሰድ ቁሳቁስ ላይ በተደረገው ምርምር አማካይነት ለሮሌት የብረት ብረት ክፍሎች አዲስ ዓይነት የመውሰድ ሂደት ጥናት ተደረገ ፣ እና ብቃት ያላቸው ሮለቶች ተሠሩ።

ዋና የምርምር ይዘቶች እና ቁልፍ ቴክኖሎጂዎች

1. ቁሳዊ ምርምር

ሮለር ሳህን የማቀዝቀዝ አልጋ መሣሪያ ቁልፍ ክፍሎች አንዱ ነው። ጥሩ የወለል ጥራት እና ከፍተኛ የሙቀት መቋቋም ይፈልጋል። የብረት ብረት ሙቀት መቋቋም በዋናነት በከፍተኛ የሙቀት መጠን ኦክሳይድ መቋቋም ላይ የተመሠረተ ነው (ማለትም ፣ በብረት ብረት ላይ የተሠራው የኦክሳይድ ፊልም የመከላከያ ውጤት አለው) እና የብረታ ብረት እድገትን (ማለትም ፣ የማይቀየር የመጠን መስፋፋት) በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ የሚሰሩ የብረት ብረት ክፍሎች)። እነዚህ ሁለት ንብረቶች ከብረት ብረት ኬሚካላዊ ቅንብር ጋር በቅርበት የተዛመዱ ናቸው። የብረት መወርወሪያዎች ጥንካሬ እና ተፅእኖ መቋቋም በዋነኝነት የሚወሰነው በተዋሃዱ ንጥረ ነገሮች ብዛት ላይ ነው ፣ ስለሆነም የ castings ቁሳቁስ ጥናት በጣም አስፈላጊ ጉዳይ ይሆናል። በዚህ ምክንያት እኛ በቁሳቁሱ ላይ ምርምር አካሂደናል እና የኬሚካዊ ስብጥርን ምክንያታዊ ምርጫ አድርገናል ፣ ይህም የመውሰድ ሙቀትን የመቋቋም ችሎታን የሚያሻሽል ብቻ ሳይሆን የመጣልን ሜካኒካዊ ባህሪያትንም የሚያረጋግጥ ነው። የሮለር የመጀመሪያው የንድፍ ቁሳቁስ RQTSi5 ነው ፣ እና የኬሚካዊ ውህደቱ (%) wC = 2.30% ~ 2.89% ፣ wSi = 4. 5% ~ 5.5% ፣ wMn = 0.50% ~ 0.77% ፣ wP = 0.06% ~ 0.09%፣ wS ＝ 0.062%～ 0.089%፣ wCr ＝ 0.38%～ 0.49%። የእሱ ሜካኒካዊ ባህሪዎች እንደሚከተለው ናቸው-የመሸከም ጥንካሬ 140-220MPa ፣ ጥንካሬ 160-270 HBW። ከፍተኛው የአሠራር ሙቀት 750 ～ 900 is ነው። በዚህ ቁሳቁስ ከፍተኛ የሲሊኮን ይዘት ምክንያት ፣ የብረታ ብረት ሽግግር የሙቀት መጠኑ ጨምሯል። ስለዚህ ፣ መቅረዙ በጣም ብስባሽ ነው ፣ እና ያልተመጣጠነ የግድግዳ ውፍረት ያላቸውን ለስላሳ-ስሜታዊ ክፍሎችን ለማምረት ተስማሚ አይደለም። ሮለር ሳህኑ የዚህ መዋቅር መጣል ነው። በዚህ ምክንያት ምርቱ ገና ተጀምሯል። በዚያን ጊዜ ብዙ የቆሻሻ ምርቶች በቁሳዊ ችግሮች ምክንያት ነበሩ። በተጨማሪም ፣ የ RQTSi5 ቁሳቁስ ተሰባሪ እና ምርቱ ዝቅተኛ ስለሆነ ፣ አብዛኛዎቹ የአገር ውስጥ አምራቾች ከአሁን በኋላ ይህንን ቁሳቁስ ሮለሮችን ለመሥራት አይጠቀሙም። ከላይ ከተጠቀሰው ሁኔታ አንፃር የጥቅል ሳህኖችን በቡድን ከመቧጨር እና የመካከለኛውን እና የከባድ የታርጋ ፕሮጀክቱን ለስላሳ ጅምር ለማረጋገጥ ፣ የጥቅል ሳህኖችን ለማምረት የሚወጣውን የሙከራ ምርት ማምረት ቀዳሚ ጉዳይ ሆኗል። በብዙ ሙከራዎች እና ማሳያዎች አማካኝነት እኛ ያዘጋጀነውን አዲስ ቁሳቁስ ለመጠቀም ወስነናል። የእሱ ኬሚካዊ ጥንቅር wC = 3.05%～ 3.51%፣ wSi = 2.9%～ 3.5%፣ wMn = 0.24%～ 0.56%፣ wP ＝ 0.05%～ 0.09%፣ wS = 0.010%～ 0.030%፣ wMo = 0.29%～ 0.6%። የእሱ ሜካኒካዊ ባህሪዎች እንደሚከተለው ናቸው -የመቋቋም ጥንካሬ 580 ～ 695MPa ፣ ማራዘም 8%～ 18%፣ ጥንካሬ 210 ～ 280 HBW። ከፍተኛው የአሠራር ሙቀት 750 ～ 900 is ነው። በተዘጋጁት ቁሳቁሶች ጥሩ ባህሪዎች እና ከፍተኛ የምርት መጠን ምክንያት በተጠቃሚዎች ዘንድ እውቅና አግኝቷል።

ቁሳቁስ ከተወሰነ በኋላ የቁሳቁስ ንጥረነገሮች ፣ የስፔሮይዲዜሽን ሂደት ፣ የኢንኮላንት እና የመከተት ሂደት ፣ ከምድጃው ፊት የጥራት ቁጥጥር ፣ ወዘተ ተስተውሎ ተሳክቶላቸዋል። የሮለር ሜካኒካዊ ባህሪዎች በብረት ብረት ወርክሾፕ ታሪክ ውስጥ በጣም ጥሩ ደረጃ ላይ ደርሰዋል። ደረጃ።

2. በማቅለጥ ሂደት ውስጥ ቁልፍ ችግሮችን መፍታት

የኬሚካል ስብጥር ከተወሰነ በኋላ ከፍተኛ ጥራት ያለው የቀለጠ ብረት ለማግኘት ፣ ምክንያታዊ የማቅለጥ ሂደት አስፈላጊ ነው። ለሙቀት-ተከላካይ ባለ ሁለት የብረት ብረት ማስወገጃዎች ፣ ስፔሮይድዜሽን ሕክምናው በተለይ አስፈላጊ ነው (ማለትም የበሽታ መከላከያ እና የስፔሮይዲንግ ሂደት ምርጫ)። ስፔሻላይዜሽን በሚሠራበት ጊዜ የ castings ሜካኒካዊ ባህሪዎች እንዲሁ ጥሩ ናቸው። እኛ ቀልጦ ያለውን ብረት በደንብ spheroidized ይቻላል, ይህም ብቻ casting ጥንካሬ ለማሻሻል: ነገር ግን ደግሞ በውስጡ ማራዘሚያ ይጨምራል, እና ውጤት በጣም ጥሩ ነው, እኛ ምርምር አማካኝነት ተስማሚ inoculant መርጠዋል እና ምክንያታዊ spheroidization ሂደት አዳብረዋል.

• የ spheroidizing ወኪል ምርጫ የ spheroidizing ወኪል ጥራት በቀጥታ የ spheroidizing ውጤትን ይነካል ፣ እና የቀለጠ ብረት እና castings ጥራትን ይነካል። በብዙ ሙከራዎች እና ሠርቶ ማሳያዎች አማካኝነት በመጨረሻ የ spheroidizing ወኪል ReMg5-8 ብርሃን ብርቅዬ ምድርን ፣ የክትባቱ 75SiFe ን እና የብረታ ብረት ጥንካሬን እና ማራዘምን በእጅጉ ሊያሻሽል የሚችል ልዩ የረጅም ጊዜ ኢኖክታልን እንደሚወስድ ወስነናል።
• Spheroidizing ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ተዋንያን ለማግኘት የኢንኮሌክተሮች እና የስለላ ሂደቶችን መምረጥ እንዲሁ በጣም አስፈላጊ ነው። ቁልፍ ችግሮችን በመፍታት ፣ እኛ ተስማሚ ኢኖክታልን መርጠን ምክንያታዊ የስፔሮይዲዜሽን ሂደት ቀመርን ፣ ይህም የመጣል ጥንካሬን ብቻ ሳይሆን ማራዘሙንም ጨምሯል ፣ ውጤቱም በጣም ጥሩ ነበር።

የስፔሮይዲዜሽን ሂደት የግድ ግድብ ቦርሳ ይጠቀማል ፣ እሱም በደንብ መድረቅ አለበት። የተለያዩ ውህዶች ቀድመው ማሞቅ አለባቸው። ከግድቡ ከረጢት ከታች እስከ ላይ የተጨመሩ ቅይጦች - ብርቅ ብርቅዬ የምድር ቅይጥ 1.8% → ኢንኮላንት 0.8% → ሽፋን የብረት ሳህን ወይም የብረት ዱቄት (እንደ ቀለጠ የብረት ሙቀት መጠን) → የአልካላይ ወለል 0.5%። 2/3 የብረት መታ ነው ፣ እና ምላሹ ከተጠናቀቀ በኋላ ፣ ብረቱ እንደገና በሚፈለገው መጠን መታ ይደረጋል ፣ እና 0.6% ፌሮሞሊብዲነም ፣ 0.6% ኢኖክታንት ከወራጁ ጋር ተጨምሯል ፣ እና ጭቃው ይወገዳል።

3. በመውሰድ ሂደት ውስጥ ቁልፍ ችግሮችን መፍታት

ከፍተኛ ጥራት ያለው ፕሮጀክት ለመፍጠር ኩባንያችን ለገፅ ጥራት ፣ ልኬት መቻቻል እና ለሮለር ማቀነባበሪያዎች መጠን ከብሔራዊ ደረጃው ከፍ ያለ መስፈርቶችን አስቀምጧል። ሆኖም ፣ ሮለሮቹ ትላልቅ ስብስቦች እና ጥብቅ መርሃግብሮች አሏቸው። መርሃግብሩን ለመያዝ ፣ አውደ ጥናቱ አንዳንድ የመውሰድ ቴክኒኮችን መጠቀም ነበረበት። የማያውቋቸው ጊዜያዊ ሠራተኞች ጥቅልል ​​ዲስኮች ያመርታሉ ፣ ይህም በጥቅል ዲስኮች ሂደት ላይ እጅግ በጣም ከፍተኛ መስፈርቶችን ያስቀምጣል። በመውሰድ ሂደት ላይ ምርምር አድርገናል።

• የሞዴልሽን ሂደት ምርምር ማዕከሉ ወፍራም እና አፈ ቀላጮች ከሆኑት ክፍል አወቃቀር ሊታይ ይችላል። በአሁኑ ጊዜ አብዛኛዎቹ የአገር ውስጥ አምራቾች በመዋቅሩ እና በተጨባጭ በሮች ላይ ተራ የአሸዋ ዓይነት ነጠላ-ቁራጭ መያዣን በመጠቀም በዚህ መዋቅር casting ያመርታሉ። በዚህ ሂደት ፣ የሂደቱ ምርት መጠን ፣ የተጠናቀቁ ምርቶች መጠን ዝቅተኛ ነው ፣ እና የማምረት ውጤታማነትም ዝቅተኛ ነው። ተራው የአሸዋ ሻጋታ ለአንድ-ቁራጭ ቀረፃ ጥቅም ላይ ከዋለ የ 5,700 ሮሌሎች ምርት በሚፈለገው ጊዜ ውስጥ መጠናቀቅ አለበት ፣ በየቀኑ 144 ሮሌሎች ማምረት ያስፈልጋል ፣ 288 የአሸዋ ሳጥኖች ፣ 16 የብረት ሻጋታዎች ፣ እና በቂ የመቅረጽ እና የማፍሰስ ቦታ ተፈላጊ ፣ እና የእደጥበብ ሥራ ውስብስብ ፣ ለካስቲንግ ለማያውቁ ሠራተኞች መሥራት የማይችል ፣ እና የምርት መስፈርቶችን ማሟላት የማይችሉ። ለዚህም ፣ እኛ በማነፃፀር በኩል የብረት ሙጫ አሸዋ ኮር የመደራረብ ሂደትን መርጠናል ፣ ማለትም ፣ የብረት ኮር ሳጥኑ ሬንጅ አሸዋ ዋናውን ለመሥራት ያገለግላል ፣ ከዚያም የአሸዋው ኮር በአንድ ላይ ተጥሎ ለማፍሰስ የሳጥን ቀለበት ይለብሳል። ይህንን ሂደት በመቀበል የምርት ፍላጎቶችን ለማሟላት 8 የብረት ማዕድኖች ሣጥኖች ብቻ ያስፈልጋሉ። እያንዳንዱ ስፕሬይ በ 3 ቁልል ፣ እያንዳንዱ ቁልል በ 8 ቁርጥራጮች ይፈስሳል ፣ እና የታችኛው ሳህን በተመሳሳይ 48 ቁርጥራጮች ይፈስሳል። በተለመደው የጋንዲንግ ስርዓት አጠቃቀም ምክንያት ፣ የመውሰድ መጠኑ ከፍተኛ ነው ፣ እና ሙጫ አሸዋ መቅረጽ ጣውላዎች የወለል ጥራት ጥሩ ነው።
• የመሳሪያ መሳሪያዎችን ዲዛይን እና ማምረት ሂደቱ ከተወሰነ በኋላ አስፈላጊውን የመሳሪያ መሳሪያ ዲዛይን አድርገን አዘጋጅተናል
• የዋና አሸዋ ማመጣጠን ፣ መቀላቀል እና ማምረት። ዋናው የአሸዋ ዝግጅት ሂደት ለሙጫ አሸዋ ስብሰባ ዋና የመደራረብ ሂደት ቁልፍ ነው። በምርት መጀመሪያ ላይ ፣ በሬሲንግ እና በማከሚያ ወኪል ተገቢ ያልሆነ ጥምርታ ምክንያት ፣ የአሸዋው ዋና ከብረት ሻጋታ ለማስወገድ አስቸጋሪ ነበር ፣ እና የአሸዋው ወለል ጥራት በጣም ደካማ ነበር። የሬሽኑ የሙከራ ምርት በመጨረሻ ሬንጅ ፣ ፈዋሽ ወኪልን እና ጥሬ አሸዋውን ጥምርታ ወስኖ ብቁ የአሸዋ ኮሮች አመረተ። ጥሬው የአሸዋ ክብደት ፣ እና ፈዋሽ ወኪል ከሙጫ 0.45% ～ -0.224% ነው። የሚመዘነውን ጥሬ አሸዋ በአሸዋ ማደባለቅ ውስጥ ይጨምሩ እና ከዚያ የመፈወስ ወኪሉን ይጨምሩ ፣ ለ 40-70 ደቂቃዎች መቀላቀል ይጀምሩ ፣ ከዚያ ሙጫውን ይጨምሩ ፣ ለ 100-1.8 ደቂቃዎች ይቀላቅሉ እና ይፍጩ ፣ ከዚያም አሸዋውን ያመርቱ። ዋናው ሣጥን ውስጠኛው ገጽ ከማምረትዎ በፊት ንፁህ ፣ የመልቀቂያ ወኪልን ይተግብሩ ፣ ኮር በሚሠራበት ጊዜ አሸዋውን በእኩል መጠን ይከርክሙት ፣ እና ዋናውን ሲጠግኑ መጠኑ ትክክለኛ መሆኑን ያረጋግጡ። የተዘጋጁት ኮሮች በቅደም ተከተል በቁጥር ተቆጥረዋል ፣ እና በአልኮል ላይ የተመሠረተ ግራፋይት ጥቅም ላይ ይውላል። ቀለሙን ሁለት ጊዜ ይጥረጉ። ቀለሙ ከተቃጠለ በኋላ የአሸዋውን ዋና ገጽታ በተቀላጠፈ ሁኔታ ለማድረቅ ደረቅ ጨርቅ ይጠቀሙ።
• የማፍሰሻ ስርዓት ምርጫ የማፍሰሻ ስርዓቱ መጠን በቀጥታ በካሶቹ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የማፍሰሻ ስርዓቱ አካባቢ በጣም ትንሽ ከሆነ ፣ እንደ በቂ ያልሆነ ማፍሰስ እና ቀዝቃዛ መሰናክሎች ያሉ ጉድለቶች በቀላሉ ይፈጠራሉ። በጣም ትልቅ ከሆነ ፣ ከተጣራዎቹ ለማፅዳት አስቸጋሪ ነው። መቅረዙ ከተጣራ ብረት የተሠራ ነው። መጀመሪያ ማምረት ስንጀምር በሾሉ ራስ ላይ 4 የውስጥ ሯጮችን አዘጋጀን። በዚህ ምክንያት የሮለር ዲስኩ ብዙውን ጊዜ በበሩ ጽዳት ምክንያት ተሰብሯል። በኋላ ፣ በመያዣዎቹ ቅርፅ እና ክብደት ላይ በመመስረት በተሞክሮዎች አማካይነት ምክንያታዊ የሆነ የጌት ሲስተምን መርጠናል ፣ እና ብቁ casting ን አዘጋጅተናል። እኛ የግራፊዜሽን መስፋፋቱን እና ራስን የመመገብ ባህሪያትን ሙሉ በሙሉ እንጠቀማለን እና የማይነሳ የመመገቢያ ዘዴን እንወስዳለን። በእያንዳንዱ ሮለር ራስ ላይ ሁለት 80 ሚሜ × 40 ሚሜ ጠፍጣፋ በሮች ብቻ ይከፈታሉ። ይህ የማፍሰሻ ስርዓት የቀለጠ ብረትን ማዳን ብቻ ሳይሆን የመፍሰሻውን መነፅር ለማፅዳት የሰው ሰአታትን ይቀንሳል ፣ እና የመውሰድ ወለል ጥራትም ጥሩ ነው።
• የመደራረብ ሮለሮችን ብዛት መወሰን የቁልል ማፍሰሻ ቴክኖሎጂን በመጠቀም ፣ በእያንዳንዱ ጊዜ የፈሰሰው የ castings ብዛት በቀጥታ የመያዣዎቹን ጥራት ይነካል። በመጥፎ አመጋገብ ምክንያት በጣም ብዙ castings ወደ ቀዳዳዎች መቀነስ የተጋለጡ ናቸው። በጣም ጥቂት castings ፣ የሰው ኃይል ምርታማነት እና የሂደት ምርት በጣም ዝቅተኛ ናቸው። የምርምር ቡድኑ የሙከራ ምርቱን ሲጀምር ጥራቱን ለማረጋገጥ በአንድ ቁልል 6 ቁርጥራጮች ብቻ ፈሰሱ። በተከታታይ የምርት ተሞክሮ ማከማቸት ፣ በጥንቃቄ ስሌታችን መሠረት ፣ አሁን በአንድ ቁልል 8 ቁርጥራጮችን እና በ 3 ቁልል አንድ ስፕሬይ እያፈሰስን ነው። በውጤቱም ፣ የ castings ጥራት ዋስትና ብቻ ሳይሆን የሰው ኃይል ምርታማነትን ያሻሽላል።
• የማፍሰስ የሙቀት መጠን ምርጫ። ከፍተኛ የማፍሰስ የሙቀት መጠን ያላቸው መወርወሪያዎች እንደ መበስበስ እና መቀነስ ያሉ ጉድለቶች የተጋለጡ ናቸው ፣ የሙቀት መጠኑ በጣም ዝቅተኛ ስለሆነ በቂ ያልሆነ ማፍሰስ እና የብረት ባቄላ ላይ ጉድለቶችን ያስከትላል። በሙከራዎች አማካይነት 1280 ～ 1300 ምክንያታዊ የመፍሰሻ ሙቀትን እናስቀምጣለን። Qualified ፣ ብቃት ያላቸውን ተዋናዮች ያመርቱ።
• የቦክስ ጊዜን መቆጣጠር። ቦክስ በጣም ቀደም ብሎ ከሆነ ካስቲንግ በቀላሉ መበላሸት ቀላል ነው ፣ እና በኋላ ማፍሰስ ላይ ተጽዕኖ ይኖረዋል። በ castings መጠን እና ብዛት መሠረት የሥራ ማቆም አድማ 6 ሰዓት መሆኑን ደንግገናል።

ጥራት ምርመራ

የሚመረቱትን የ rollers ጥራት ለማረጋገጥ እኛ ጥብቅ የፍተሻ ስርዓትን አቋቁመናል -እያንዳንዱ ሮለር ለሙከራ ሙከራ ከሙከራ ማገጃ ጋር መያያዝ አለበት ፣ እና የሜካኒካዊ ባህሪዎች ፣ የብረታግራፊክ አወቃቀር እና የሙከራ ማገጃው ኬሚካዊ ጥንቅር 100% ተፈትነዋል . ብቁ ያልሆኑት ከፋብሪካው አይወጡም።

የምርት ውጤት

• በብረት ሙጫ የአሸዋ ኮር ስብሰባ በብዙ ቡድን የመደራረብ ሂደት የተገነባው ሮለር ዲስክ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የወለል ጥራት አለው። የእሱ የተለያዩ ንብረቶች ከመጀመሪያው የንድፍ ቁሳቁስ እጅግ የላቀ እና የተጠቃሚዎችን ፍላጎት ያሟላሉ።
• ይህንን ሂደት ከተቀበሉ በኋላ የአሸዋ ወደ ብረት ጥምርታ 1.5: 1 ብቻ ነው ፣ ይህም ከአገር ውስጥ የላቀ የቴክኖሎጂ ደረጃ (3 ～ 4.5) በጣም ያነሰ ነው - 1 ፣ ብዙ ሙጫ አሸዋ ማዳን።
• ሂደቱ ለመሥራት ቀላል እና ጥራቱ የተረጋገጠ ነው። የብረታ ብረት አውደ ጥናቱ ብዙ ቁጥር የሌላቸው ክህሎቶችን (ኦፕሬተሮችን) በመጠቀም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ሮለሮችን አምርቷል።
• ምርታማነቱ ከሁለት እጥፍ በላይ ጨምሯል ፣ ይህም የሰው ሰአታትን ብቻ ሳይሆን ብዙ የአሸዋ ሣጥን ወጪዎችንም ያድናል።
• የብዙ ሮለቶች ብዙ ስብስቦች የጋራ ማፍሰሻ ስርዓትን ስለሚጠቀሙ እና መነሳት ስለማያስፈልጋቸው የመውሰድ የምርት መጠን 95% ያህል ነው ፣ ይህም ከተራ የሂደት ዘዴዎች ከ 70% የሂደት ምርት መጠን በጣም ይበልጣል። በጌት ሲስተም አነስተኛ የመስቀለኛ ክፍል ምክንያት ሊጸዳ የሚችለው በቀላል መዶሻ ብቻ ነው ፣ ይህም castings ን ለመቁረጥ እና መነሳት ለማፍሰስ የሰው ሰአቶችን በእጅጉ ይቀንሳል።

በኩባንያችን የተሠራው የጥቅል ሳህን በመካከለኛ እና በከባድ ሳህን ተክል ውስጥ ወደ ምርት ስለገባ ፣ በጥሩ ሁኔታ እየሠራ ፣ በተቀላጠፈ እና በመደበኛ ሁኔታ እየሠራ ነው ፣ እና ምንም ቀዝቃዛ የአልጋ ጭረት ፣ በብረት ሳህኑ ላይ ያሉ እብጠቶች ፣ ወይም የርቀት መዛባት አልነበሩም። በጥቅል ሳህን ጥራት ምክንያት የብረት ሳህን። ቅልጥፍና ለፋብሪካችን ምርት መደበኛ አሠራር ዋስትና ይሰጣል እናም ጥሩ ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞችን ይፈጥራል።

መደምደሚያ

በሮለር ሳህኑ የቁስ እና የመጣል ሂደት ላይ በተደረገው ምርምር የሮለር ሳህን የመውሰድ ሥራን በጊዜ እና በጥራት እና በመጠን ለኩባንያችን መካከለኛ እና ከባድ የታርጋ ፕሮጀክት ለስላሳ ጅምር መሠረት ጥለናል። በዚህ ሂደት ከፍተኛ ቅልጥፍና እና በመያዣዎቹ ጥሩ የወለል ጥራት ምክንያት የእኛን የማቀዝቀዝ አልጋ ማንከባለል ማጠናቀቅን መሠረት ከሊንጋንግ ፣ ከያንያንጋንግ እና ከሌሎች አምራቾች ከ 20,000 በላይ የጥቅል ምርት ሥራዎችን አከናውነናል። የማስተዋወቂያ እና የትግበራ ተስፋዎች ሰፊ እና ኢኮኖሚያዊ ናቸው። ጥቅሞቹ በጣም ጉልህ ናቸው።

እባክዎ እንደገና ለመታተም የዚህን ጽሑፍ ምንጭ እና አድራሻ ያቆዩ:ሩሌት Cast ብረት ክፍሎች መካከል Cast ሂደት 

ሚንግሄ ውሰድ ኩባንያ ጥራት እና ከፍተኛ አፈፃፀም Casting መለዋወጫዎችን ለማምረት እና ለማቅረብ የወሰነ ነው (የብረት የሞት ማስወገጃ ክፍሎች ክልል በዋናነት ያካትታሉ ስስ-ዎል የሞተ ውሰድ,ሙቅ ቻምበር ዴል Casting,የቀዘቀዘ ቻምበር ዴይ Casting) ፣ ክብ አገልግሎት (የሞት ውሰድ አገልግሎት ፣Cnc ማሽነሪንግ,ሻጋታ መሥራት, የወለል ላይ ሕክምና) .ማንኛውም ብጁ የአልሙኒየም የሞት ውርወራ ፣ ማግኒዥየም ወይም ዛማክ / ዚንክ የሞት ውርወራ እና ሌሎች የማስወገጃ መስፈርቶች እኛን ለማነጋገር በደህና መጡ ፡፡

በ ISO9001 እና በ TS 16949 ቁጥጥር ስር ሁሉም ሂደቶች የሚከናወኑት ከፈንጂዎች እስከ አልትራ ሶኒክ የልብስ ማጠቢያ ማሽኖች በመሳሰሉ በመቶዎች በሚቆጠሩ የሞቱ የማስወገጃ ማሽኖች ፣ ባለ 5 ዘንግ ማሽኖች እና በሌሎች ተቋማት ነው ፡፡ የደንበኞቹን ዲዛይን እውን ለማድረግ ልምድ ያላቸው መሐንዲሶች ፣ ኦፕሬተሮች እና ተቆጣጣሪዎች ቡድን ፡፡

የሞቱ ተዋንያን የኮንትራት አምራች ፡፡ አቅም ከ 0.15 ፓውንድ የቀዝቃዛ ክፍል አልሙኒየም የሞት ማስወገጃ ክፍሎችን ያጠቃልላል ፡፡ እስከ 6 ፓውንድ ፣ ፈጣን ለውጥ ተዘጋጅቶ ማሽነሪ ፡፡ በእሴት ላይ የተጨመሩ አገልግሎቶች ማቅለምን ፣ ንዝረትን ፣ ማረም ፣ የተኩስ ፍንዳታን ፣ ስዕልን ፣ መቀባትን ፣ መሸፈኛን ፣ መሰብሰብን እና መሣሪያን ያካትታሉ። አብረው የሚሰሩ ቁሳቁሶች እንደ 360 ፣ 380 ፣ 383 እና 413 ያሉ ውህዶችን ያካትታሉ ፡፡

ዚንክ ይሞታል casting ዲዛይን ድጋፍ / በተመሳሳይ የምህንድስና አገልግሎቶች ፡፡ ትክክለኛነት ዚንክ ይሞታል castings ብጁ አምራች። ጥቃቅን ተዋንያን ፣ ከፍተኛ ግፊት የሞቱ ተዋንያን ፣ ባለብዙ ስላይድ ሻጋታ castings ፣ የተለመዱ የሻጋታ ሥራዎች ፣ ዩኒት ይሞቱ እና ገለልተኛ የሞቱ ተዋንያን እና አቅልጠው የታተሙ ተዋናዮች ማምረት ይችላሉ ፡፡ ተዋንያን በ +/- 24 ኢንች መቻቻል ውስጥ እስከ 0.0005 ኢንች ርዝመት እና ስፋቶች ሊመረቱ ይችላሉ ፡፡  

አይኤስኦ 9001: 2015 የተረጋገጠ የሟች Cast ማግኒዥየም አምራች ፣ አቅም እስከ 200 ቶን የሞቃት ክፍል እና 3000 ቶን ቀዝቃዛ ክፍልን በመውሰድ ከፍተኛ ግፊት ያለው ማግኒዥየም ይሞታል ፣ የመሳሪያ ዲዛይን ፣ መልካ ፣ መቅረጽ ፣ ማሽነሪ ፣ ዱቄት እና ፈሳሽ ስዕል ፣ ሙሉ QA ከ CMM ችሎታዎች ጋር ፣ ስብሰባ ፣ ማሸግ እና ማድረስ ፡፡

ITAF16949 የተረጋገጠ። ተጨማሪ የመውሰጃ አገልግሎት አካትት የኢንቨስትመንት ውሰድ,አሸዋ መወሰድ,የስበት ኃይል መውሰድ, የጠፋው የፎም አምፖል,ሴንትሪፉጋል መውሰድ,ቫክዩም መውሰድ,ቋሚ ሻጋታ መውሰድ፣ .ችሎታዎች ኢዲአይን ፣ የምህንድስና ድጋፍን ፣ ጠንካራ ሞዴሊንግን እና የሁለተኛ ደረጃ ማቀነባበሪያን ያካትታሉ ፡፡

Casting ኢንዱስትሪዎች ክፍሎች የጉዳይ ጥናቶች-መኪና ፣ ብስክሌት ፣ አውሮፕላን ፣ የሙዚቃ መሳሪያዎች ፣ የውሃ አውሮፕላን ፣ የጨረር መሣሪያዎች ፣ ዳሳሾች ፣ ሞዴሎች ፣ የኤሌክትሮኒክስ መሣሪያዎች ፣ ማቀፊያዎች ፣ ሰዓቶች ፣ ማሽኖች ፣ ሞተሮች ፣ የቤት ዕቃዎች ፣ ጌጣጌጦች ፣ ጂጎች ፣ ቴሌኮም ፣ መብራት ፣ የሕክምና መሣሪያዎች ፣ የፎቶግራፍ መሣሪያዎች ፣ ሮቦቶች ፣ ቅርጻ ቅርጾች ፣ የድምፅ መሣሪያዎች ፣ የስፖርት መሣሪያዎች ፣ መሣሪያ መሣሪያዎች ፣ መጫወቻዎች እና ሌሎችም ፡፡ 

በሚቀጥለው ጊዜ ምን እንዲያደርጉ ልንረዳዎ እንችላለን?

To ወደ መነሻ ገጽ ይሂዱ ለ ቻይንግ ሲቲንግ ይሙት

By ሚንሄ መሞት casting አምራች | ምድቦች ጠቃሚ መጣጥፎች |ቁሳዊ መለያዎች: የአሉሚኒየም ቀረፃ, ዚንክ casting, ማግኒዥየም ተዋንያን, ቲታኒየም መውሰድ, አይዝጌ ብረት Casting, ብሬክ መወሰድ,ነሐስ መውሰድ,ቪዲዮን በመውሰድ ላይ,የኩባንያ ታሪክ,የአሉሚኒየም መሟሟት | አስተያየቶች ጠፍተዋል