የ spheroidization መጠንን የመውሰድ ሂደት እርምጃዎችን እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል

ሰዓት ያትሙ 06 / 18 2021 ደራሲ: የጣቢያ አርታኢ ጉብኝት: 13690

የቤት ውስጥ ተራ ስፒሮይዳል ግራፋይት ግራንት ብረት casting / spheroidization ደረጃ ወደ ደረጃ 4 ወይም ከዚያ በላይ ለመድረስ ይፈለጋል ፣ (ማለትም ፣ የስፔሮራይዜሽን መጠን 70% ነው) ፣ በአጠቃላይ መስራች የተገኘው የስፔሮይዜሽን መጠን 85% ያህል ነው ፡፡ ከቅርብ ዓመታት ወዲህ የኖድላር ብረት ማምረቻ ልማት በተለይም ለንፋስ ኃይል የማምረት እና የመጣል ጥራት ከፍተኛ ፍላጎት ባላቸው ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የስፔሮይዜሽን ደረጃ ወደ 2 ኛ ደረጃ መድረስ ይጠበቅበታል ፣ ማለትም ፣ የስፔሮይዲዜሽን መጠን ከ 90% በላይ ደርሷል ፡፡ የደራሲው ኩባንያ በ QT400-15 ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለውን የስሮይሮይዳይሽን እና የክትባት ሂደት እንዲሁም የስፔሮይዲንግ ወኪል እና ኢንኮላንትን በመተንተን እና አሻሽሏል ፣ ስለሆነም የመስቀለኛ መንገድ የብረት ብረት ፍጥነት ከ 90% በላይ ደርሷል ፡፡

1. የመጀመሪያው የምርት ሂደት

የመጀመሪያው የምርት ሂደት

የማቅለጫ መሳሪያዎች 2.0T መካከለኛ ድግግሞሽ እቶን እና 1.5T የኢንዱስትሪ ድግግሞሽ እቶን ይቀበላሉ ፡፡
የ QT400-15 ጥሬ ብረት ፈሳሽ ውህድ ω (C) = 3.75% ~ 3.95% ፣ ω (Si) = 1.4% ~ 1.7% ፣ ω (Mn) ≤0.40% ፣ ω (P) ≤0.07% ፣ ω ( ኤስ)) -0.035%;
በስፖሮይዲንግ ሕክምና ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው የስፌሮይድ ወኪል ከ 1.3% ወደ 1.5% RE3Mg8SiFe ቅይጥ ነው;
በመርፌ ሕክምናው ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው መርዝ 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C ቅይጥ ነው። የስፕሮይዲንግ ሕክምና ሁለት የመታ እና የማጠቢያ ዘዴዎችን ይቀበላል-

በመጀመሪያ ፣ 55% ~ 60% ብረት ይመረታል ፣ ከዚያ ስሮይሮይዲንግ ይካሄዳል ፣ ከዚያ inoculant ይታከላል ፣ ከዚያ የተቀረው የብረት ፈሳሽ ይታከላል።

በባህላዊው የስፔሮይዜሽን እና የክትባት ዘዴ ምክንያት 25 ሚሊ ሜትር ውፍረት ባለው አንድ ነጠላ የሽብልቅ የሙከራ ማገጃ የተገኘው የስፔሮይዜሽን መጠን በአጠቃላይ ወደ 80% ገደማ ነው ፣ ማለትም ፣ የስፔሮይዲዜሽን ደረጃ 3 ኛ ነው ፡፡

2. የስፔሮይዳይዜሽን መጠንን ለማሻሻል የሙከራ ዕቅድ

የስፔሮይዲዜሽን መጠንን ለመጨመር የመጀመሪያው የስፔሮይዲዜሽን እና የክትባት ሂደት ተሻሽሏል ፡፡ ዋናዎቹ እርምጃዎች-የስፕሮይዲንግ ወኪል እና የማይበከል መጠን መጨመር ፣ የቀለጠውን ብረት ማፅዳትና ህክምናን ማሟጠጥ ናቸው ፡፡ የስፔሮይዲዜሽን መጠን አሁንም በ 25 ሚሜ አንድ ነጠላ የሽብልቅ የሙከራ ማገጃ ይሞከራል። ልዩ እቅዱ እንደሚከተለው ነው-

(1) ለዋናው ሂደት ዝቅተኛ የስፔሮይዳይዜሽን መጠን ምክንያቱን ይተንትኑ ፡፡ የስፌሮይዲንግ ወኪል መጠኑ አነስተኛ ነው ተብሎ ስለታሰበው የታከለው የስፌሮይድ ንጥረ ነገር መጠን ከ 1.3% ወደ 1.4% ወደ 1.7% አድጓል ነገር ግን የስሮይሮይዲንግ መጠን መስፈርቶቹን አላሟላም ፡፡ . (2) ሌላ ግምት ደግሞ ዝቅተኛ የስፔሮይዳይዜሽን መጠን ደካማ በሆነ የእርግዝና ወይም የመራባት ማሽቆልቆል ምክንያት ሊሆን ይችላል የሚል ነው ፡፡ ስለዚህ ሙከራው የክትባት መጠንን ከ 0.7% ወደ 0.9% ወደ 1.1% ከፍ ያደረገ ሲሆን የስፔሮይዳይዜሽን መጠን መስፈርቶቹን አላሟላም ፡፡
(3) በቀለጠ ብረት ውስጥ የበለጠ ማካተት እንዳለ መተንተን እና ማመንዎን ይቀጥሉ እና ከፍ ያለ የስፔሮይዜሽን ጣልቃ ገብነት አካላት የዝቅተኛ የስፔሮይዜሽን መጠን መንስኤ ሊሆን ይችላል ፡፡ ስለዚህ የቀለጠ ብረት ከፍተኛ ሙቀት የማጣራት ሥራ ይከናወናል ፡፡ የከፍተኛ ሙቀት የማጣራት ሙቀት በአጠቃላይ በ 1500 ± 10 ° ሴ ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ ግን የእሱ የስሮይሮይዜሽን መጠን ከ 90% አል exceedል።
(4) ከፍተኛ መጠን ያለው ω (ኤስ) የአከርካሪ አጥንትን መጠን በከባድ የሚወስድ እና የስፔሮይዳይዜሽን ማሽቆልቆልን ያፋጥናል ፡፡ ስለሆነም የመጀመሪያውን የብረት ፈሳሽ ω (S) መጠን ከ 0.035% ወደ 0.020% በታች ለመቀነስ የዴልፊዚዜሽን ሕክምናው ጨምሯል ፣ ግን የስፔሮይዳይዜሽን መጠን እንዲሁ 86% ደርሷል ፡፡ ከላይ የተጠቀሱት አራት መርሃግብሮች የፈተና ውጤቶች በሠንጠረዥ 1. የሽብልቅ ቅርጽ ያለው የሙከራ ማገጃ አወቃቀር እና ሜካኒካዊ ባህሪዎች መስፈርቶቹን አላሟሉም ፡፡

3. የተሻሻለው የመጨረሻው የማሻሻያ ዕቅድ

3.1 የተወሰኑ የማሻሻያ እርምጃዎች

ጥሬ እቃዎቹ የአሳማ ብረት ፣ ዝገት ያልበሰለ ወይም ያነሰ ዝገት የቆሻሻ እና እንደገና የማሞቅ ቁሳቁሶች ናቸው ፡፡
በእቶኑ ውስጥ የሶዳ አመድ (ና 2CO3) በመጨመር ጥሬ የቀለጠ ብረት መፍጨት;
በከረጢቱ ውስጥ ቅድመ-deoxidize ለማድረግ ፎሴኮ 390 ቅድመ-ህክምና ወኪልን ይጠቀሙ;
በፎዝኮ ኑድላይዜር አማካኝነት የቆዳ ማጥፊያ ሕክምና;
ሲሊኮን ካርቦይድ እና ፌሮሲሊኮንን በመጠቀም የተቀናጀ ክትባትን በመጠቀም ፡፡

የአዲሱ ሂደት የቀለጠው የብረት ውህድ ቁጥጥር ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [casting ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%] ፣ ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) -0.05%, ω (S) ≤0.02%. የመጀመሪያው የቀለጠ ብረት ω (S) ከ 0.02% በላይ ሲበልጥ የኢንዱስትሪ ሶዳ አመድ ከእቶኑ ፊት ለፊት ለማሟጠጥ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ምክንያቱም የሟሟ ፈሳሽ ምጣኔ-ነክ ምላሽ ነው ፣ የሟሟ የሙቀት መጠኑ በ 1500 ° ሴ አካባቢ እንዲቆጣጠር የሚፈለግ ሲሆን የተጨመረ የሶዳ አመድ መጠን በእቶኑ ውስጥ በሚቀልጥበት ጊዜ እንደ during (S) መጠን 1.5% ~ 2.5% ላይ ቁጥጥር ይደረግበታል .

በተመሳሳይ ጊዜ ፣ የስፕሮይዲንግ ሕክምና ጥቅል አንድ ተራ የግድብ ዓይነት ሕክምና ጥቅል ይቀበላል ፡፡ በመጀመሪያ ከጥቅሉ በታችኛው ግድቡ ጎን ፣ ጠፍጣፋ እና የታመቀ 1.7% የፎሶኮ NODALLOY7RE ብራንድ ስፕሮይዲንግ ወኪል ይጨምሩ እና 0.2% ዱቄት ሲሊኮን ካርቦይድ እና 0.3% ትንሽ ይጠቀሙ ብዙው 75SiFe አንዱ በሌላው በአንዱ ሽፋን ተሸፍኗል እና ከተጣራ በኋላ በብረት ብረት ተሸፍኗል እና 0.3% ፎስኬ 390 inoculant ወደ ቀለጠው የብረት ላላ ሌላኛው ወገን ይታከላል። ብረት መታ በሚደረግበት ጊዜ ከጠቅላላው የቀለጠ የብረት መጠን 55% ~ 60% በመጀመሪያ ይታጠባል ፡፡ የስፔሮይዲንግ ምላሹ ከተጠናቀቀ በኋላ 1.2% 75SiFe-C inoculant ተጨምሮ የቀረው የቀለጠ ብረት ታጥቧል ፣ እና ጥሶው ይፈስሳል።

3.2 የሙከራ ውጤቶች

ከመፈልሰፉ በፊት እና በኋላ የመጀመሪያው የቀለጠው ብረት ጥንቅር ፣ የ 25 ሚሜ ነጠላ የ cast ሽብልቅ ቅርጽ ያለው የሙከራ ማገጃ ሜካኒካል ንብረቶች እና ሜታሎግራፊክ አወቃቀር ፣ እና በብረታግራፊክ አወቃቀሩ ውስጥ የስፔሮይዜሽን መጠን የግምገማ ዘዴ በብረታግራፊክ ምስል ትንተና ስርዓት በራስ-ሰር ተገኝቷል። .

4. የውጤት ትንተና

4.1 በስፔሮይዲዜሽን ፍጥነት ላይ ዋና ዋና አካላት ተጽዕኖ

C ፣ Si: C ግራፊክታይዜሽንን ማራመድ እና የነጭ አፍን ዝንባሌ ሊቀንስ ይችላል ፣ ግን ከፍተኛ መጠን ያለው ω (ሲ) የ CE ን በጣም ከፍ ያደርገዋል እና ግራፋፋትን በአጠቃላይ እንዲንሳፈፍ ያደርገዋል ፣ በአጠቃላይ በ 3.7% ~ 3.9% ይቆጣጠራል ፡፡ ሲ የግራፊኬሽን ችሎታን ማጠናከር እና ሲሚንቴን ማስወገድ ይችላል ፡፡ ሲ እንደ መርዝ መርዝ ሲታከል የቀለጠ ብረት ከፍተኛ የማቀዝቀዝ ችሎታን በእጅጉ ሊቀንሰው ይችላል፡፡የክትባቱን ውጤት ለማሻሻል በዋናው የቀለጠ ብረት ውስጥ ያለው ω (ሲ) መጠን ከ 1.3% ወደ 1.5% ወደ 0.8% ቀንሷል ፡፡ ወደ 1.2% ፣ እና የ ω (የመጨረሻው ሲ) መጠን ከ 2.60% እስከ 3.00% ድረስ ቁጥጥር ተደርጓል ፡፡
ሚን: - በክሪስታላይዜሽን ሂደት ወቅት ሚን / ብረት / ብረት / ከመጠን በላይ የማቀዝቀዝ አዝማሚያ እንዲጨምር እና የካርቦይድስ (FeMn) 3C እንዲፈጠር ያበረታታል ፡፡ በ ectctoid ትራንስፎርሜሽን ሂደት ውስጥ ኤም ኤትዩክዩድ ትራንስፎርሜሽን የሙቀት መጠንን ይቀንሳል ፣ ዕንቁላልን ያረጋጋል እንዲሁም ያጣራል ፡፡ ኤምኤ በስፔሮይዲዜሽን መጠን ላይ ብዙም ተጽዕኖ የለውም ፡፡ በጥሬ ዕቃዎች ተጽዕኖ ምክንያት በአጠቃላይ ቁጥጥር ω (Mn) <0.30%።
P: ω (P) <0.05% በሚሆንበት ጊዜ በፌ ውስጥ በደንብ ሊሟሟ የሚችል ሲሆን ፎስፈረስ ኢውቲቲክን ለማቋቋም አስቸጋሪ ነው ፣ ይህ ደግሞ በሽንት ቱቦ ውስጥ በሚሰራው የስሮይዳይዜሽን መጠን ላይ አነስተኛ ውጤት አለው ፡፡
S: ኤስ ተስፋ አስቆራጭ አካል ነው ፡፡ ስፕሮይዲንግ በሚከሰትበት ጊዜ ኤስ.ጂ.ጂ.ግ እና ሪን በስሮይሮይዲንግ ወኪል ውስጥ ይጠቀማል ፣ ግራፊክስን ያደናቅፋል እና የስፔሮይዲንግ ፍጥነትን ይቀንሳል ፡፡ የቀለጠው ብረት ከመጠናከሩ በፊት ፣ እንደገና የስፔሮይዜሽን ንጥረ ነገሮችን ከመጠጣት ፣ የስፔሮይዲዜሽን ማሽቆልቆልን በማፋጠን ፣ እና ተጨማሪ የማሽከርከር መጠንን ከመነካቱ በፊት የሱልፋይድ ዝቃጭ እንዲሁ ወደ ሰልፈር ይመለሳል። ከፍተኛ የስፔሮይዲዜሽን መጠን ለማግኘት በጥሬው ብረት ውስጥ ያለው of (S) መጠን ከ 0.02% በታች መሆን አለበት ፡፡

4.2 የሟሟ ሕክምና

ክፍያው ከተቀለቀ በኋላ ናሙናዎችን ይውሰዱ እና የኬሚካላዊ ውህደቱን ይተንትኑ ፡፡ የ ω (S) መጠን ከ 0.02% በላይ በሚሆንበት ጊዜ ዴልፊልላይዜሽን ያስፈልጋል ፡፡

የሶዳ አመድ የመርከስ መርህ የሚከተለው ነው-በመጠኑ ውስጥ የተወሰነ የሶዳ አመድ ያስቀምጡ ፣ ለማቅለጥ እና ለማወዛወዝ የቀለጠውን የብረት ፍሰት ይጠቀሙ ፣ የሶዳ አመድ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ይበሰብሳል ፣ የምላሽ ቀመር Na2CO3 = Na2O + CO2 ነው the: የተፈጠረው ና 2O ነው በቀለጠው ብረት ውስጥ እንደገና የ Na2S መፈጠር እና ምስረታ ፣ (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO)።

ና 2CO3 CO2 ን በመለየት መፍትሄ ያገኛል ፣ ይህም የቀለጡን ብረት የኃይል መነቃቃትን ያስከትላል ፣ ይህም የሟሟን ሂደት ያበረታታል ፡፡ የሶዳ አመድ ጥፍጥፍ በፍጥነት ለማሽከርከር እና ለመንሳፈፍ ቀላል ነው ፣ እና የሟሟ ምላሽ ጊዜ በጣም አጭር ነው። ድፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍፍ ፣ በሰልፉ ውስጥ በወቅቱ መወገድ አለበት ፣ አለበለዚያ ወደ ድኝ ይመለሳል። 4.3 ቅድመ-deoxidation ሕክምና ፣ የስፔሮይዳይዜሽን ሕክምና እና የክትባት ሕክምና ፎስኬ 390 ቅድመ ዝግጅት ወኪል በቦርሳው ውስጥ የቅድመ-deoxidation ሕክምና ሚና ይጫወታል ፣ በተመሳሳይ ጊዜ የግራፋይት ኒውክላይዜሽን እምብርት እና የግራፋይት ሉሎች ብዛት በአንድ ክፍል አካባቢ ይጨምራል ፣ እንዲሁም ደግሞ የ Mg የመጠጥ መጠን ይጨምሩ። የኢኮኖሚ ውድቀትን የመቋቋም ችሎታ እና የስፔሮይዳይዜሽን መጠንን በከፍተኛ ሁኔታ ማሻሻል። Fochke inoculant contains (Si) = 60% ~ 70% ፣ ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0% ፣ ω (Ba) = 7% ~ 11% ይ containsል ፣ ከእነዚህ ውስጥ ባ ውጤታማ የውጤታማ ጊዜን ማራዘም ይችላል ፡፡ የፎዝኮ ኑዱላዘር የኖዶላዮይ 7 ኛ ደረጃ ተመርጧል እና ω (Si) = 40% ~ 50% ፣ ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0% ፣ ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5% ፣ ω (አል) <1.0%. የቀለጠው ብረት የማሟጠጥ እና የቅድመ-deoxidation ሕክምናዎችን ስለሚያከናውን በቀለጠው ብረት ውስጥ nodulizer የሚወስዱ ንጥረነገሮች በጣም ስለሚቀንሱ አነስተኛ መጠን ያለው ω (RE) ያለው ኖዶልዘር የስፔሮይድ ግራፊክ ግራፊክስ ሥነ-መለኮትን መበላሸት ለመቀነስ ተመርጧል ; የድርጊቱ ዋና አካል ኤምጂ; Ca እና Al የመታቀፉን ማጠናከሪያ በማጠናከር ረገድ ሚና ሊጫወቱ ይችላሉ ፡፡ የሲሊኮን ካርቦይድ እና የፌሮሲሊኮንን የተቀናጀ የክትባት ሕክምናን በመጠቀም የሲሊኮን ካርቦይድ የመቅለጥ ነጥብ ወደ 1600 ° ሴ አካባቢ ሲሆን ግራፋይት ክሪስታል ኒውክሊየስም በተጠናከረ ጊዜ የሚጨምር ሲሆን ከፍተኛ መጠን ያለው የፌሮሲሊኮን መጠን ደግሞ ለክትባት ጥቅም ላይ ይውላሉ ፣ ይህም የስሮይሮይዳይዝ ማሽቆልቆል እንዳይቀንስ ይከላከላል ፡፡

5 መደምደሚያ

ከ 90% በላይ የሚሆነውን የስፔሮይዜሽን መጠን ከ XNUMX% በላይ እንዲደርስ በሚፈለግበት ጊዜ አንጸባራቂ ኖድላይድ ብረትን በማምረት ረገድ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል-

(1) በክሱ ውስጥ ያሉትን ‹de-spheroidization› ንጥረ ነገሮችን ለመቀነስ ከፍተኛ ጥራት ያለው ክፍያ ይምረጡ ፡፡
(2) የ ‹R›››››››››››››››››››››››››››››› tum ”(d r)
(3) የመጀመሪያው የቀለጠው ብረት ω (ኤስ) ይዘት ከ 0.020% በታች መሆን አለበት ፣ ይህም የኖድላይተሮች ፍጆታ መቀነስ ይችላል ፣ በተለይም በሰልፋይድ gል በሁለተኛ ሰልፈራይዜድ የተጠቀሙትን የኖድላይዝ ንጥረ ነገሮችን።
(4) ቀልጦ የተሠራውን ብረት ቅድመ-መርዝ ማድረጉ ፣ በአንድ ክፍል ውስጥ የግራፋይት ሉሎችን ብዛት መጨመር ፣ የስፔሮይዳይዜሽን መጠንን መጨመር ፣ የኢኮኖሚ ውድቀትን የመቋቋም ችሎታን በእጅጉ ማሻሻል እና ውጤታማ የመታቀፉን ጊዜ ማራዘም።
(5) በመጀመሪያው የቀለጠ ብረት ውስጥ ያለውን ω (Si) መጠን ይቀንሱ ፣ የስፕሮይዲንግ ወኪልን መጠን ይጨምሩ ፣ የማይረካ እና የተለያዩ የቅድመ ዝግጅት ወኪሎች እና የክትባቱን ህክምና ያጠናክሩ ፡፡

እባክዎ እንደገና ለመታተም የዚህን ጽሑፍ ምንጭ እና አድራሻ ያቆዩ: የ spheroidization መጠንን የመውሰድ ሂደት እርምጃዎችን እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል

ሚንግሄ ዴይ Casting Company ጥራት ያላቸውን እና ከፍተኛ አፈፃፀም ያላቸውን የመዋቢያ ክፍሎችን ለማምረት እና ለማቅረብ የወሰኑ ናቸው (የብረት ሞትን የመውሰድ ክፍሎች በዋናነት ያካትታሉ ስስ-ዎል የሞተ ውሰድ,ሙቅ ቻምበር ዴል Casting,የቀዘቀዘ ቻምበር ዴይ Casting) ፣ ክብ አገልግሎት (የሞት ውሰድ አገልግሎት ፣Cnc ማሽነሪንግ,ሻጋታ መሥራት, የወለል ላይ ሕክምና) .ማንኛውም ብጁ የአልሙኒየም የሞት ውርወራ ፣ ማግኒዥየም ወይም ዛማክ / ዚንክ የሞት ውርወራ እና ሌሎች የማስወገጃ መስፈርቶች እኛን ለማነጋገር በደህና መጡ ፡፡

አይኤስኦ90012015 እና አይታፍ 16949 የመጫኛ ኩባንያ ሱቅ

በ ISO9001 እና በ TS 16949 ቁጥጥር ስር ሁሉም ሂደቶች የሚከናወኑት ከፈንጂዎች እስከ አልትራ ሶኒክ የልብስ ማጠቢያ ማሽኖች በመሳሰሉ በመቶዎች በሚቆጠሩ የሞቱ የማስወገጃ ማሽኖች ፣ ባለ 5 ዘንግ ማሽኖች እና በሌሎች ተቋማት ነው ፡፡ የደንበኞቹን ዲዛይን እውን ለማድረግ ልምድ ያላቸው መሐንዲሶች ፣ ኦፕሬተሮች እና ተቆጣጣሪዎች ቡድን ፡፡

የሞቱ ተዋንያን የኮንትራት አምራች ፡፡ አቅም ከ 0.15 ፓውንድ የቀዝቃዛ ክፍል አልሙኒየም የሞት ማስወገጃ ክፍሎችን ያጠቃልላል ፡፡ እስከ 6 ፓውንድ ፣ ፈጣን ለውጥ ተዘጋጅቶ ማሽነሪ ፡፡ በእሴት ላይ የተጨመሩ አገልግሎቶች ማቅለምን ፣ ንዝረትን ፣ ማረም ፣ የተኩስ ፍንዳታን ፣ ስዕልን ፣ መቀባትን ፣ መሸፈኛን ፣ መሰብሰብን እና መሣሪያን ያካትታሉ። አብረው የሚሰሩ ቁሳቁሶች እንደ 360 ፣ 380 ፣ 383 እና 413 ያሉ ውህዶችን ያካትታሉ ፡፡

ዚንክ ይሞታል casting ዲዛይን ድጋፍ / በተመሳሳይ የምህንድስና አገልግሎቶች ፡፡ ትክክለኛነት ዚንክ ይሞታል castings ብጁ አምራች። ጥቃቅን ተዋንያን ፣ ከፍተኛ ግፊት የሞቱ ተዋንያን ፣ ባለብዙ ስላይድ ሻጋታ castings ፣ የተለመዱ የሻጋታ ሥራዎች ፣ ዩኒት ይሞቱ እና ገለልተኛ የሞቱ ተዋንያን እና አቅልጠው የታተሙ ተዋናዮች ማምረት ይችላሉ ፡፡ ተዋንያን በ +/- 24 ኢንች መቻቻል ውስጥ እስከ 0.0005 ኢንች ርዝመት እና ስፋቶች ሊመረቱ ይችላሉ ፡፡

አይኤስኦ 9001 2015 የሞተ Cast ማግኒዥየም እና ሻጋታ ማምረቻ የተረጋገጠ አምራች

አይኤስኦ 9001: 2015 የተረጋገጠ የሟች Cast ማግኒዥየም አምራች ፣ አቅም እስከ 200 ቶን የሞቃት ክፍል እና 3000 ቶን ቀዝቃዛ ክፍልን በመውሰድ ከፍተኛ ግፊት ያለው ማግኒዥየም ይሞታል ፣ የመሳሪያ ዲዛይን ፣ መልካ ፣ መቅረጽ ፣ ማሽነሪ ፣ ዱቄት እና ፈሳሽ ስዕል ፣ ሙሉ QA ከ CMM ችሎታዎች ጋር ፣ ስብሰባ ፣ ማሸግ እና ማድረስ ፡፡

ሚንግሄን መውሰድ ተጨማሪ የመውሰጃ አገልግሎት-ኢንቬስትሜንት መውሰድ ወዘተ

ITAF16949 የተረጋገጠ። ተጨማሪ የመውሰጃ አገልግሎት አካትት የኢንቨስትመንት ውሰድ,አሸዋ መወሰድ,የስበት ኃይል መውሰድ, የጠፋው የፎም አምፖል,ሴንትሪፉጋል መውሰድ,ቫክዩም መውሰድ,ቋሚ ሻጋታ መውሰድ፣ .ችሎታዎች ኢዲአይን ፣ የምህንድስና ድጋፍን ፣ ጠንካራ ሞዴሊንግን እና የሁለተኛ ደረጃ ማቀነባበሪያን ያካትታሉ ፡፡

Casting ኢንዱስትሪዎች ክፍሎች የጉዳይ ጥናቶች-መኪና ፣ ብስክሌት ፣ አውሮፕላን ፣ የሙዚቃ መሳሪያዎች ፣ የውሃ አውሮፕላን ፣ የጨረር መሣሪያዎች ፣ ዳሳሾች ፣ ሞዴሎች ፣ የኤሌክትሮኒክስ መሣሪያዎች ፣ ማቀፊያዎች ፣ ሰዓቶች ፣ ማሽኖች ፣ ሞተሮች ፣ የቤት ዕቃዎች ፣ ጌጣጌጦች ፣ ጂጎች ፣ ቴሌኮም ፣ መብራት ፣ የሕክምና መሣሪያዎች ፣ የፎቶግራፍ መሣሪያዎች ፣ ሮቦቶች ፣ ቅርጻ ቅርጾች ፣ የድምፅ መሣሪያዎች ፣ የስፖርት መሣሪያዎች ፣ መሣሪያ መሣሪያዎች ፣ መጫወቻዎች እና ሌሎችም ፡፡